مهارات مملة الخط

المملة هي طريقة معالجة تستخدم أداة القطع لتكبير ثقب تم إعداده مسبقًا. يمكن إجراء العمل الممل على آلة مملة أو مخرطة.

يمكن تقسيم المملة إلى مملة خشنة ومملة شبه نهائية ومملة جيدة. دقة الأبعاد للتجويف الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8~IT7، وقيمة خشونة السطح Ra هي 1.6~0.8μm.

إذن ما هو الشيء الصعب جدًا في الملل؟ دعونا معرفة اليوم.

خطوات واحتياطات مملة

تركيب أداة مملة

من المهم جدًا تثبيت أداة الثقب، خاصة لضبط شريط التجويف بناءً على المبدأ اللامركزي. بعد تثبيت أداة الثقب، يجب الانتباه إلى ما إذا كان المستوى العلوي لحافة القطع الرئيسية لأداة الثقب على نفس المستوى الأفقي مثل اتجاه التغذية لرأس أداة الثقب. ؟ التثبيت على نفس المستوى الأفقي يمكن أن يضمن أن العديد من حواف القطع تكون في زوايا القطع العادية.

أداة مملة اختبار مملة

يتم ضبط أداة الثقب لحجز بدل قدره {{0}}.3~0.5 مم وفقًا لمتطلبات عملية التصنيع. يتم ضبط بدل التجويف الخام للتوسع وفتحات الثقب إلى أقل من أو يساوي 0.5 مم وفقًا لبدل التجويف الأولي. يجب التأكد من استيفاء بدل الحفر الجيد اللاحق.

بعد تثبيت أداة التجويف، يلزم إجراء اختبار مملة للتحقق مما إذا كان تصحيح أخطاء أداة التجويف يلبي متطلبات التجويف التقريبية.

متطلبات مملة

• قبل التجويف، تحقق بعناية مما إذا كانت الأدوات ومرجع تحديد موضع قطعة العمل وكل مكون تحديد موضع مستقرة وموثوقة.

• استخدم الفرجار للتحقق من قطر الثقب الأولي المراد تشكيله. احسب مقدار بدل الآلات المحجوز حاليًا؟

• قبل التجويف، تحقق مما إذا كانت دقة تحديد المواقع المتكررة ودقة التوازن الديناميكي للمعدات (المغزل) تلبي متطلبات المعالجة والتصنيع.

• أثناء عملية الحفر الأفقي، يجب فحص قيمة الجريان الديناميكي لثقل جاذبية قضيب التجويف، ويجب تصحيح معلمات القطع بشكل معقول لتقليل تأثير اهتزاز القص بالطرد المركزي أثناء التشغيل الآلي.

• قم بتخصيص بدل التجويف بشكل معقول وفقًا لخطوات التجويف الخام، والتجويف شبه النهائي، والتجويف الدقيق. يبلغ الحد المسموح به للحفر الخشن حوالي 0.5 مم؛ يبلغ الحد المسموح به للمملة شبه النهائية والمملة الدقيقة حوالي 0.15 مم لتجنب السماح المفرط للمملة شبه النهائية. يجب أن تؤثر ظاهرة انحراف الأداة على دقة تعديل بدل التجويف الدقيق.

• بالنسبة للمواد التي يصعب تصنيعها والتجويف عالي الدقة (التفاوت المسموح به أقل من أو يساوي 0.02 مم)، يمكن إضافة خطوات تصنيع التجويف الدقيق، ويجب ألا يقل بدل التجويف عن 0.05 مم لتجنب انحراف الأداة المرنة على سطح المعالجة.

• أثناء عملية إعداد أداة الثقب، يجب توخي الحذر لتجنب التأثير بين جزء العمل لأداة الثقب (الشفرة وحامل الأداة) وكتلة إعداد الأداة، مما قد يؤدي إلى تلف الشفرة وأخدود دليل حامل الأداة، مما يتسبب في قيمة الضبط من أداة الحفر لتغيير دقة معالجة الفتحة والتأثير عليها.

• أثناء عملية الثقب، انتبه إلى الحفاظ على التبريد المناسب وزيادة تأثير التشحيم لأجزاء الآلة لتقليل قوى القطع.

• قم بإزالة الرقائق بشكل صارم في كل خطوة معالجة لمنع الرقائق من المشاركة في القطع الثانوي والتأثير على دقة معالجة الفتحة وجودة السطح.

• أثناء عملية الثقب، تحقق من درجة تآكل أداة القطع (الشفرة) في أي وقت واستبدلها في الوقت المناسب لضمان جودة معالجة الفتحة. يُمنع منعًا باتًا استبدال الشفرة في خطوة الحفر الدقيقة لمنع ذلك، ويجب تنفيذ متطلبات مراقبة جودة العملية بشكل صارم بعد كل خطوة معالجة، ويجب اكتشاف وتسجيل قطر التجويف الذي بعد المعالجة بعناية. سجلات جيدة وسهلة التحليل والضبط وتحسين المعالجة المملة.

القضايا الرئيسية في معالجة مملة

ارتداء أداة

في المعالجة المملة، يتم قطع الأداة بشكل مستمر، مما يجعلها عرضة للتآكل والتلف، مما يقلل من دقة الأبعاد لتصنيع التجويف ويزيد من خشونة السطح. في الوقت نفسه، تكون معايرة وحدة التغذية الدقيقة غير طبيعية، مما يؤدي إلى أخطاء التعديل والانحرافات في قطر الثقب المُشكَّل. بل قد يتسبب في فشل جودة المنتج.

يتغير تآكل حافة الشفرة

خطأ بالقطع

ينعكس خطأ المعالجة أثناء المعالجة المملة في التغيرات في الحجم والشكل وجودة السطح بعد معالجة الثقب. العوامل المؤثرة الرئيسية هي:

1. نسبة الطول إلى القطر لحامل الأداة كبيرة جدًا أو أن الجزء المتدلي طويل جدًا؛

2. مادة القطع لا تتطابق مع مادة الشغل.

3. المبلغ الممل غير معقول؛

4. تعديل وتوزيع الرصيد بشكل غير معقول.

5. يؤدي انحراف موضع الثقب الأولي إلى حدوث تغييرات دورية في البدل؛

6. مادة قطعة العمل لديها صلابة عالية أو مرونة منخفضة، وأداة القطع تميل إلى الإفساح.

جودة السطح

تعتبر القطع الشبيهة بالمقياس أو الشبيهة بالخيوط على الأسطح المملة ظاهرة شائعة تتعلق بجودة السطح:

سطح يشبه المقياس: يحدث بشكل رئيسي بسبب الاهتزاز الصلب وتآكل الأداة أثناء المعالجة المملة

سطح يشبه الخيط: يحدث بشكل رئيسي بسبب عدم التطابق بين سرعة التغذية والأداة.

خطأ في التعديل

أثناء التجويف، يتعين على المشغل ضبط كمية القطع لطبقة التوزيع. يمكن أن يؤدي التشغيل غير السليم أثناء تعديل هامش تغذية التوزيع بسهولة إلى انحرافات في معالجة دقة الأبعاد.

خطأ في القياس

يعد الاستخدام غير السليم لأدوات القياس وطرق القياس الخاطئة أثناء وبعد معالجة التجويف من مخاطر الجودة الشائعة في معالجة التجويف.

1. خطأ في أدوات القياس.

2. طريقة القياس غير صحيحة.

تحليل مشاكل جودة المعالجة المملة النموذجية

القواعد العامة لتصنيع الثقوب الداخلية

1. قم بتقليل تراكب الأداة وحدد أكبر حجم ممكن للأداة لتحقيق أعلى دقة واستقرار في المعالجة.

2. نظرًا لمحدودية مساحة تجويف الأجزاء المُشكَّلة، سيكون اختيار حجم الأداة محدودًا أيضًا، ويجب أيضًا مراعاة إزالة الرقاقة والحركة الشعاعية أثناء المعالجة.

3. من أجل ضمان استقرار معالجة التجويف الداخلي، من الضروري تحديد أداة تحويل التجويف الداخلي الصحيحة أثناء التشغيل الآلي وتطبيقها وتثبيتها بشكل صحيح لتقليل تشوه الأداة وتقليل الاهتزاز لضمان جودة المعالجة للتجويف الداخلي.

تعد قوة القطع في تدوير التجويف أيضًا عاملاً مهمًا لا يمكن تجاهله. بالنسبة لظروف دوران التجويف المحددة (شكل قطعة العمل، الحجم، طريقة التثبيت، وما إلى ذلك)، فإن حجم واتجاه قوة القطع يهدف إلى قمع اهتزاز دوران التجويف وتحسين عامل مهم في جودة التشغيل الآلي. عندما تقوم الأداة بالقطع، تتسبب قوة القطع العرضية وقوة القطع الشعاعية في انحراف الأداة، مما يؤدي إلى تحريك الأداة ببطء بعيدًا عن قطعة العمل، مما يتسبب في انحراف قوة القطع، وسوف تميل القوة العرضية إلى إجبارها على أسفل القاطع و حرك القاطع بعيدًا عن خط الوسط لتقليل زاوية تخفيف الأداة. عندما يكون قطر تجويف الدوران صغيرًا، يجب الحفاظ على زاوية الخلوص كبيرة بما يكفي لتجنب التداخل بين الأداة وجدار الثقب.

أثناء التصنيع، تتسبب قوى القطع الشعاعية والعرضية في انحراف أدوات الخراطة الداخلية، مما يتطلب غالبًا تعويضًا قسريًا للحافة وعزل اهتزاز الأداة. عند حدوث انحراف شعاعي، يجب تقليل عمق القطع وتقليل سمك الرقاقة.

من وجهة نظر تطبيق الأداة

1. اختيار نوع الأخدود المدرج

إن نوع أخدود الإدخال له تأثير حاسم على عملية القطع. بالنسبة لتصنيع الثقب الداخلي، يتم استخدام إدراج زاوية مشط إيجابية مع حافة قطع حادة وقوة حافة عالية بشكل عام.

2. اختيار زاوية القطع المتطورة للأداة

تؤثر زاوية القطع المتطورة لأداة الدوران الداخلية على اتجاه وحجم القوة الشعاعية والقوة المحورية والقوة الناتجة. تؤدي زاوية حافة القطع الأكبر للأداة إلى قوى قطع محورية أكبر، بينما تؤدي زاوية حافة القطع الأصغر للأداة إلى قوى قطع شعاعية أكبر. في ظل الظروف العادية، عادة لا يكون لقوة القطع المحورية تجاه حامل الأداة تأثير كبير على المعالجة، لذلك من المفيد اختيار زاوية قطع أكبر للأداة. عند اختيار زاوية حافة القطع للأداة، يوصى باختيار زاوية حافة القطع للأداة أقرب ما يمكن إلى 90 درجة ولا تقل عن 75 درجة. وإلا فإن قوة القطع الشعاعية سوف تزيد بشكل كبير.

3. اختيار نصف قطر أنف الأداة

في عمليات حفر خط التجويف الداخلي، ينبغي تفضيل نصف قطر مقدمة الأداة الصغيرة. ستؤدي زيادة نصف قطر مقدمة الأداة إلى زيادة قوى القطع الشعاعية والعرضية، وستؤدي أيضًا إلى زيادة خطر اتجاهات الاهتزاز. ومن ناحية أخرى فإن انحراف الأداة في الاتجاه الشعاعي يتأثر بالعلاقة النسبية بين عمق القطع ونصف قطر مقدمة الأداة.

عندما يكون عمق القطع أصغر من نصف قطر مقدمة الأداة، تزداد قوة القطع الشعاعي مع تعمق عمق القطع. عندما يكون عمق القطع مساويًا أو أكبر من نصف قطر مقدمة الأداة، سيتم تحديد الانحراف الشعاعي من خلال زاوية حافة القطع للأداة. القاعدة الأساسية لاختيار نصف قطر مقدمة الأداة هي أن نصف قطر مقدمة الأداة يجب أن يكون أقل قليلاً من عمق القطع. بهذه الطريقة، يمكن تقليل قوى القطع الشعاعية. وفي الوقت نفسه، يؤدي استخدام الحد الأقصى لنصف قطر الأنف إلى حافة قطع أقوى، وملمس سطح أفضل، وتوزيع أكثر توازنًا للضغط على حافة القطع مع ضمان الحد الأدنى من القاطع الشعاعي.

4. اختيار عملية حافة الأداة

يؤثر نصف قطر القطع (ER) للمدخل أيضًا على قوى القطع. بشكل عام، تكون حافة القطع للإدراج غير المطلية أصغر من تلك الخاصة بالمدخلات المطلية (GC)، ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار، خاصة عند العمل باستخدام أدوات طويلة متدلية وعند تصنيع الثقوب الصغيرة. سيؤدي تآكل الجوانب المُدخلة (VB) إلى تغيير زاوية الخلوص للأداة بالنسبة لجدار الثقب، وقد يصبح هذا أيضًا مصدرًا للتأثير على عملية القطع في عملية التصنيع.

5. الإزالة الفعالة للرقائق

في عملية حفر خط البئر الداخلي، تعد إزالة الرقاقة أيضًا أمرًا مهمًا جدًا لتأثير التشغيل الآلي وأداء السلامة، خاصة عند حفر الثقوب العميقة والثقوب العمياء. تعتبر الرقائق الحلزونية الأقصر مثالية لحفر خطوط البئر الداخلية. هذا النوع من الرقائق أسهل في الإزالة ولن يضع الكثير من الضغط على حافة القطع عندما تنكسر الرقائق.

إذا كانت الرقائق قصيرة جدًا أثناء المعالجة وكان تأثير كسر الرقاقة قويًا جدًا، فسيتم استهلاك طاقة أعلى لأداة الآلة وسيكون هناك ميل لزيادة الاهتزاز. إذا كانت الرقائق طويلة جدًا، فسيكون من الصعب إزالة الرقائق. ستضغط قوة الطرد المركزي على الرقائق باتجاه جدار الثقب، وسيتم ضغط الرقائق المتبقية على سطح قطعة العمل المعالجة، مما قد يتسبب في خطر انسداد الرقاقة وتلف الأداة. لذلك، عند إجراء حفر الآبار الداخلية للخط، يوصى باستخدام أدوات تحتوي على سائل تبريد داخلي. بهذه الطريقة، فإن سائل القطع سوف يقوم بطرد الرقائق من الحفرة بشكل فعال. عند المعالجة من خلال الثقوب، يمكن أيضًا استخدام الهواء المضغوط بدلاً من قطع السوائل لنفخ الرقائق عبر المغزل. بالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار نوع الأخدود المناسب للإدخالات ومعلمات القطع سيساعد أيضًا في التحكم في الرقائق وإزالتها.

6. اختيار طريقة تثبيت الأداة

يعد استقرار التثبيت للأداة واستقرار قطعة العمل أيضًا أمرًا مهمًا جدًا في معالجة التجويف الداخلي. إنه يحدد حجم الاهتزاز أثناء المعالجة ويحدد ما إذا كان هذا الاهتزاز سيزداد. من المهم جدًا أن تتوافق وحدة التثبيت الخاصة بحامل الأداة مع الطول الموصى به وخشونة السطح والصلابة.

يعد تثبيت حامل الأداة عامل استقرار رئيسي. في المعالجة الفعلية، سينحرف حامل الأداة. يعتمد انحراف حامل الأداة على العديد من العوامل، بما في ذلك المادة، والقطر، والبروز، وقوى القطع الشعاعية والعرضية لحامل الأداة، وموضع حامل الأداة، وحالة التثبيت في أدوات الآلة.

أي حركة في الطرف المثبت لحامل الأداة سوف تتسبب في انحراف الأداة. يجب أن يتمتع حاملو الأدوات عالية الأداء بثبات عالي عند تثبيتهم لضمان عدم وجود روابط ضعيفة أثناء التشغيل الآلي. ولتحقيق ذلك، يجب أن يتمتع السطح الداخلي لأداة التثبيت بسطح عالي وصلابة كافية.

بالنسبة لحاملي الأدوات العاديين، يتم تحقيق أعلى استقرار من خلال نظام التثبيت الذي يقوم بتثبيت حامل الأداة بالكامل حول المحيط. الدعم العام أفضل من حامل الأداة المثبت مباشرة بواسطة البراغي. إنه أكثر ملاءمة لتثبيت حامل الأداة على الكتلة على شكل V بمسامير. ومع ذلك، لا يُنصح باستخدام البراغي لتثبيت حامل أداة المقبض الأسطواني مباشرةً، لأن المسمار سيتعرض للتلف إذا كان يعمل مباشرة على حامل الأداة.

 

هاتف:+86-13510467476

ظرف:jason@joysung.com

عنوان:1F، المبنى 13، منطقة هيجينغ الصناعية، رقم 87، طريق هيكسيو الغربي، شارع فوهاي، شنتشن، الصين

واتس اب:+86-13510467476

ويشات:+86-13510467476

بطاقة شعار:

كيفية صنع آلة مملة الخط؟ كيف تتعلم الخط الممل؟ آلة حفر خط الفتح. كيف تفعل خط مملة؟ كيف تعمل آلة حفر الخط؟ احتياطات مملة. على خط الموقع الاحتياطات مملة. خط مملة الاعتراف. كيفية مملة تتحمل الكمال في الموقع؟